作者:中鼎閥門 時間:2024-12-08 17:45:25 閱讀:
熔模鑄造(Investment Casting),也被稱為失蠟鑄造或精密鑄造,是一種用于生產高精度、高表面質量零件的金屬鑄造工藝。以下是熔模鑄造的基本過程:
模型制作: 首先,根據所需零件的設計,制作一個具有相同幾何形狀的模型。這個模型可以通過多種方式制作,包括雕刻、3D打印、CNC加工等。
蠟模注塑: 將制作好的模型固定在一個棒上,形成蠟模。然后,通過將蠟模浸泡在液體蠟中,或者通過噴涂等方法,將液體蠟覆蓋在模型表面,形成一個均勻的蠟層。這個過程可能需要多次涂覆以達到所需的厚度。
蠟模組裝: 將蠟模組裝到一個樹型模型上,形成一個蠟樹。這個蠟樹包括多個蠟模,每個蠟模代表最終鑄件的一個實例。
涂覆: 將整個蠟樹浸泡在涂料中,然后裹上細砂,形成一層堅硬的殼體,即熔模。這個殼體通常經過多次的涂覆和固化,以確保足夠的強度和耐火性。
熔蠟: 將整個蠟樹置于高溫爐中,以融化蠟模,使其流出,留下一個蠟殼。
熔模預熱: 在鑄造之前,將形成的熔模殼體在高溫爐中進行預熱,以確保其能夠承受金屬的液態溫度。
鑄造: 在熔模殼體預熱之后,將熔模殼體放置在鑄造爐中,倒入金屬合金。金屬充滿整個蠟模的空腔,形成最終的鑄件。
冷卻和分離: 鑄造完成后,等待金屬冷卻固化。一旦冷卻完成,將熔模殼體打破,取出內部的金屬鑄件。
后處理: 對鑄件進行去除余料、表面處理、熱處理等后處理步驟,以滿足最終產品的要求。
熔模鑄造適用于生產形狀復雜、尺寸精確、表面光滑的零件,常見于航空航天、汽車、醫療器械等領域。這種鑄造工藝可以實現對細節的高度控制,產生高質量的鑄件。