墊片的主要功能及制造方法

作者：中鼎閥門 時間：2024-12-08 19:29:57 閱讀：

墊片是一種薄而平坦的密封零件，通常是圓形或圓環形，用于填充或填補連接部分之間的間隙，以實現密封或隔離的目的。墊片一般具有圓形的外形，中間通常有一個孔用于穿過螺栓或軸。

墊片的主要功能包括：

1. 密封： 墊片可以用于防止液體、氣體或粉塵通過連接部分的縫隙滲透或泄漏。它在連接部分的表面之間形成一個密封層，確保密封性能。

2. 填充空隙： 當連接部分之間存在不規則的表面或間隙時，墊片可以填充這些空隙，確保連接緊密。這對于防止松動或振動有重要作用。

3. 分散壓力： 墊片可以分散連接部分之間的壓力，防止過度集中的力導致連接部分的損壞。它有助于提高連接的穩定性和耐久性。

4. 防止電解腐蝕： 在連接不同金屬部分時，墊片可以防止直接金屬接觸，減少電解腐蝕的風險。

5. 隔離： 墊片可以用于隔離連接部分，防止它們之間的直接物理接觸。這對于降低振動傳遞或減少摩擦有幫助。

墊片可以由各種材料制成，包括金屬、橡膠、塑料、紙張或復合材料，具體的選擇通常取決于應用的要求，例如溫度、壓力和介質等。在使用墊片時，確保選擇合適的尺寸和材料，以滿足連接部分的特定需求，從而確保連接的有效性和安全性。

墊圈是如何制造的

墊片制造商涵蓋了全方位的技術、方法和流程，包括切割、模具和沖頭。方法的選擇取決于所加工的材料以及成品的強度和最終用途。在所有情況下，該過程都從選擇材料開始，這對于墊片的性能至關重要。

• 旋轉模切 -通過旋轉模切，連接到旋轉壓力機的圓柱形模具用于切割和成型非金屬材料。將材料送入帶有砧缸和旋轉模具的切割站。砧座和圓筒模具沿著它們的水平軸以相反的方向移動。圓筒模具壓在砧座上時切割出墊圈。

• 吻切 -吻切還使用旋轉氣缸來切割非金屬材料的墊圈。在吻切中，模具不會完全切穿材料，并留下可以是粘合材料的背襯，從而使墊圈的安裝更加牢固。

• 壓力模切 -壓力模切是制造墊片最流行的方法，使用傳統壓力機來切割金屬和其他更堅硬的非金屬材料。模具連接到壓力機的沖頭上，沖頭降低到工件上以切割墊圈。生產墊圈所需的力的大小取決于材料的類型。壓力機的類型包括液壓、氣動和電動，更精確的切割需要手動完成。

• 平板模切 -平板模切比壓力模切更簡單，但具有平坦的固定底座和可在材料上移動的可移動頭部。切割模具由鋒利的鋼條（稱為鋼尺）制成，其形狀為墊圈的形狀。用于平板模切的模具具有泡沫表面，該泡沫表面在切割過程中被強制回縮，但在不使用時可以保護鋒利的鋼條。該工藝的性質使其非常適合短期生產。

• 無刀模切——在無刀模切中，刀片用于切割墊圈的形狀。它是一種計算機數控 (CNC) 工藝，使用計算機輔助設計 (CAD) 編程來指導材料的切割。墊片的尺寸在 CAD 中創建并下載到 CNC 機床中以完成該過程。

• 水射流切割——水射流切割是比模切慢的過程，但不涉及模具和模具成型等工具。切割過程使用加壓水完成，去除基材，沒有廢物或煙霧。該過程的唯一副產品是淡淡的水霧。水射流切割由于其環保性而越來越受歡迎。

• 激光切割 –激光切割生產的墊片公差為 ±0.0005。多種類型的激光器用于生產墊片，包括二氧化碳激光器和紫外線激光器。越來越多的墊片生產商發現，隨著技術和新設計的不斷實施，墊片沒有一種標準尺寸。這些因素使得激光切割成為生產定制墊片的理想工藝。與無刀模切和水射流切割一樣，激光切割使用編程到 CNC 機器中的 CAD 設計。