10種常用進(jìn)口閥門(mén)的壓力測(cè)試方法及注意事項(xiàng)

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。

將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

 固定式球閥密封性試驗(yàn)：

在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍。

在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

 三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。

止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。

止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。活塞式減壓閥是通過(guò)活塞的作用進(jìn)行減壓的閥門(mén)。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來(lái)進(jìn)行壓力平衡的。

減壓閥是將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動(dòng)閥門(mén)，一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。

減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的lmin；dn65～150mm的大于2min；dn>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。

試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。

對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。

截止閥的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質(zhì)流通。

截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng), 安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥, 同時(shí)流體阻力大, 長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí), 密封可靠性不強(qiáng)。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。

截止閥, 也叫截門(mén), 閥門(mén)對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用。

截止閥是使用十分廣泛的一種閥門(mén), 它之所以廣受歡迎, 是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開(kāi)啟高度不大, 制造容易, 維修方便, 不僅適用于中低壓, 而且適用于高壓。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

密封性試驗(yàn)時(shí)，截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。

如果閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。

蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉(zhuǎn)過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。

蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值。

檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門(mén)，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。

旋塞閥最適用于切斷和連接介質(zhì)及分流，但根據(jù)密封面的適用性能和耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。

       旋塞閥廣泛應(yīng)用于油田開(kāi)采、運(yùn)輸和煉油設(shè)備、石油化工、化學(xué)工業(yè)、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)和一般工業(yè)。

       旋塞閥也適用于輸送含有懸浮固體和顆粒的液體。直通旋塞閥配合保溫措施后，可輸送含晶體的物料。

旋塞閥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，其余通道關(guān)閉，旋塞閥依次旋轉(zhuǎn)到所有全開(kāi)工作位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果閥體內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則為合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，直通旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道內(nèi)壓力相等，將旋塞旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，從另一端檢查，然后將旋塞旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通或四通旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道一端壓力相等，依次將旋塞閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，同時(shí)從另一端檢查。

旋塞閥試驗(yàn)前，允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油。如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏和增大的水滴，則為合格。旋塞閥的試驗(yàn)時(shí)間可以短一些，根據(jù)公稱直徑一般為l ~ 3min。

用于氣體的旋塞閥應(yīng)在1.25倍工作壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

隔膜閥啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)。隔膜閥實(shí)際上不過(guò)是“鉗夾”的閥，一個(gè)彈性的，可擾的膜片，用螺椿連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動(dòng)，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式）。

隔膜閥適用于開(kāi)關(guān)及節(jié)流之用，隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無(wú)泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒(méi)有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

閘閥的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過(guò), 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來(lái)增強(qiáng)密封效果。

閘閥在管路中主要起切斷作用，流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用， 沒(méi)有方向性，全開(kāi)時(shí)密封面不易沖蝕，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，不僅適合做小閥門(mén)，而且適合做大閥門(mén)。

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

 閘板開(kāi)啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。

 另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。

 氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用，安全閥的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。

 安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。

 密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

 驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。 

 安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗(yàn)方法》。

蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設(shè)備與凝結(jié)水回水集管之間。根據(jù)工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：

利用凝結(jié)水和蒸汽的密度差，通過(guò)凝結(jié)水液位的變化，浮子可以提升并帶動(dòng)閥瓣開(kāi)啟或關(guān)閉，從而達(dá)到阻汽排水的目的。

機(jī)械阱的過(guò)冷度很小，不受工作壓力和溫度變化的影響。有水就排。如果加熱設(shè)備中沒(méi)有水，可以使加熱設(shè)備達(dá)到最佳的熱交換效率。最大背壓率為80%，工作質(zhì)量高。是生產(chǎn)過(guò)程中加熱設(shè)備最理想的疏水閥。

蒸汽和冷凝水的溫差使感溫元件變形或膨脹，驅(qū)動(dòng)閥芯開(kāi)啟和關(guān)閉。
       靜態(tài)疏水閥的過(guò)冷度比較大，一般在15-40度。可以利用冷凝水中的部分顯熱，閥門(mén)前一直有高溫冷凝水，所以沒(méi)有蒸汽泄漏，節(jié)能效果顯著。
       是蒸汽管道、伴熱管道、小型加熱設(shè)備、采暖設(shè)備、溫度要求低的小型加熱設(shè)備的理想疏水閥。

這類疏水閥根據(jù)相變?cè)恚空羝湍Y(jié)水通過(guò)時(shí)的流速和體積變化的不同熱力學(xué)原理，使閥片上下產(chǎn)生不同壓差，驅(qū)動(dòng)閥片開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

因熱動(dòng)力式疏水閥的工作動(dòng)力來(lái)源于蒸汽，所以蒸汽浪費(fèi)比較大。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐水擊、最大背為50%，有噪音，閥片工作頻繁，使用壽命短。

疏水閥的種類很多，測(cè)試項(xiàng)目也很多。一般只進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)。

強(qiáng)度與其他閥門(mén)相同。

耐壓試驗(yàn)是對(duì)浮球等密封部件進(jìn)行1.2倍公稱壓力的水壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)是交替通入蒸汽和飽和水，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。試驗(yàn)壓力應(yīng)分別在最高工作壓力、最低工作壓力和最低工作壓力下進(jìn)行，并以動(dòng)作靈敏、不漏汽為合格。疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)通常在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。

除水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)外，疏水閥還包括熱冷凝水置換試驗(yàn)、過(guò)冷試驗(yàn)、最大允許背壓率試驗(yàn)、漏汽率試驗(yàn)、排氣能力試驗(yàn)、最小工作壓力試驗(yàn)和最大工作壓力試驗(yàn)等。，視情況而定。